有些消費(fèi)者購買硅膠制品后發(fā)現(xiàn)邊緣有出現(xiàn)破損裂開的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往會困擾著很多朋友，后續(xù)對硅膠制品有了一定認(rèn)識，再次購買硅膠制品會比較謹(jǐn)慎，而針對硅膠制品邊緣破損現(xiàn)象并非束手無策。

   硅膠制品邊緣破損在硅膠制品行業(yè)叫做“爆邊”，主要原因有幾種現(xiàn)象所導(dǎo)致，產(chǎn)品在使用到過程中由于受力嚴(yán)重加上模具的影響導(dǎo)致錯(cuò)位現(xiàn)象，使硅膠產(chǎn)品有細(xì)微的破損導(dǎo)致后續(xù)逐漸磨大。其次是產(chǎn)品本身自有破損現(xiàn)象，在硅膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工時(shí)由于溫度以及材料的固化問題導(dǎo)致產(chǎn)品破損現(xiàn)象，另外產(chǎn)品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對于產(chǎn)品破損問題可以在各種方面控制原因：

   1、硬度問題，低硬度硅膠制品爆邊比較常見，低硬度的主要現(xiàn)象在于硅膠制品廠家的參數(shù)調(diào)配問題，比如機(jī)臺的溫度與二次排氣問題，所以設(shè)置機(jī)臺的參數(shù)很重要，將溫度降低，硫化時(shí)間減少，產(chǎn)品的成型加工時(shí)間剛好控制在固化完成的階段即可，如時(shí)間太長在機(jī)臺中原材料會有物質(zhì)膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致分模位置分離導(dǎo)致破裂。

   2、原材料是硅膠制品的關(guān)鍵，如果原材料在生產(chǎn)過程中沒有按照一定的時(shí)間進(jìn)行混煉或者所添加的部分助劑不足，則可能導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題，比如爆邊，流動性差，產(chǎn)品鼓包以及變形等等。

   3、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，產(chǎn)品的爆邊破損現(xiàn)象也比較多，除了硬度以外通常硅膠制品爆邊的現(xiàn)象都在硬度較低的情況下跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)聯(lián)，比如產(chǎn)品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產(chǎn)品的高點(diǎn)上，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)需要嚴(yán)格管控它的分模位置。

   4、模具是硅橡膠制品邊緣破損的關(guān)鍵，在模具開發(fā)的同時(shí)如何由于上下分模點(diǎn)出現(xiàn)對接不一致有錯(cuò)位現(xiàn)象，那么硅膠產(chǎn)品的破損問題一直得不到解決，所以對于模具加工方面需要嚴(yán)格控制。

   5、其他原因，一些例外的因素也會引發(fā)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象， 太輕會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺料，缺角現(xiàn)象，所以控制在合理的重量里會減小爆邊的概率，）其次在長期生產(chǎn)過程當(dāng)中沒有間歇的情況下應(yīng)該適當(dāng)降低模具溫度，保持模具在一定的溫度范圍之類（在沒有間歇的情況下適當(dāng)?shù)挠们逅畤姙⒛＞邅肀３帜＞叩臏囟龋?/span>