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硅膠制品合模線邊角破裂現(xiàn)象是困擾很多硅膠制造商的一大問(wèn)題，這一問(wèn)題在平板硫化工藝中是一種常態(tài)存在，尤其在低硬度或有圓弧形、圓柱形狀的有機(jī)硅制品成型過(guò)程中更為常發(fā)。下面就由金裕的小編給大家總結(jié)一下合模線邊角破裂現(xiàn)象的原因和解決辦法。 硅膠制品合模線爆邊裂開(kāi)的原因： 1.模具結(jié)構(gòu)不夠精密完善，有一定的誤差，而低硬度產(chǎn)品有一定圓形弧度的情況下，模線之間的縫隙往往導(dǎo)致產(chǎn)品成型后容易破損爆邊。 2.原材料流動(dòng)性太差。硅膠原料本質(zhì)上屬于硅樹(shù)脂一類，硬度較低，在添加乙烯基硅油時(shí)，結(jié)合機(jī)臺(tái)本身的時(shí)間溫度以及壓力調(diào)配的不精準(zhǔn)，從而導(dǎo)致硅膠禮品出現(xiàn)嚴(yán)重的爆邊現(xiàn)象。 3.機(jī)臺(tái)溫度、壓力調(diào)控問(wèn)題，或是模具溫度不穩(wěn)定，壓力值浮動(dòng)較大，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)難控的軟硬度變化和流動(dòng)性降低的問(wèn)題。 解決方案和控制措施：模具刻鑄時(shí)盡量將合模線縫開(kāi)的越細(xì)越好，提高模具結(jié)構(gòu)和紋路的精度；硅膠禮品廠家在進(jìn)行膠料與配制劑混煉時(shí)，將兩者比例控制在合理范圍內(nèi)，特別是原材料與硫化劑的混合度要做好，盡量保持均勻；硅膠禮品在生產(chǎn)加工時(shí)，控制產(chǎn)品的重量與擺放方法，根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)控機(jī)臺(tái)溫度及壓力，不斷提高成型人員的操作技巧和工作素質(zhì)。 東莞市金裕自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事硅膠及硅膠滴膠生產(chǎn)設(shè)備的廠家，可提供原材料供應(yīng)渠道和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)，歡迎咨詢了解。 |
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