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在日常生活中，很多消費(fèi)者心里只有橡膠材料的概念，而硅膠與乳膠材料卻很少有人知曉，這兩種材料有很大的相似之處，很多人對(duì)這兩種產(chǎn)品無(wú)法區(qū)分，并且生產(chǎn)工藝也無(wú)從知曉，那么今天就為各位講解一下硅膠與乳膠的生產(chǎn)工藝區(qū)別有哪些？ 材料差異： 硅膠，橡膠材料之中的其中一種，屬于合成橡膠中的其中一個(gè)種類(lèi)，高活性吸附體材質(zhì)，主 要成分為二氧化硅，吸附力度強(qiáng)，不燃燒，用于硅膠制品原材料屬于有機(jī)硅膠，具有江強(qiáng)調(diào) 耐溫特性以及耐氣候性，在不同環(huán)境情況下都可長(zhǎng)期使用，廣泛用于生活之中可長(zhǎng)期與皮膚 身體接觸，與乳膠材料相比材料柔軟程度比較接近，但主體材料完全不同。 乳膠，乳膠材料分為不同的材質(zhì)工藝，目前以主要以天然乳膠，合成乳膠以及人造乳膠，其 特點(diǎn)是高彈性、粘接時(shí)成膜性能良好、膠膜富于柔韌性，因而使膠膜具有優(yōu)異的耐屈撓性、 抗震性和耐蠕變性能，亞光，顏色顯淡黃，手感好，用手觸摸，舒適感覺(jué)猶如皮膚。 生產(chǎn)工藝區(qū)別： 硅膠： 1.模壓工藝：這種制作工藝是很常見(jiàn)的一種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，硅膠加工廠(chǎng)家主要是由模具配 合完成。模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓工藝通常是通過(guò)加熱模具內(nèi)部的溫度，然后再 放入硫化劑的固體硅膠原料后，通過(guò)硫化后給機(jī)臺(tái)施加壓力，然后使原材料成型的一種工 藝。 2.注射工藝：這種工藝是對(duì)品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。由于這種工藝主要是針對(duì)要求較高的硅膠制品，所以只有在汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)用產(chǎn)品等要求較高的行業(yè) 生產(chǎn)中。 3.滴膠工藝：硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在點(diǎn)膠機(jī)針筒里面，通過(guò)編程，自動(dòng)把原料滴到模具 上，加熱硫化成型。此工藝步驟有些多。所以產(chǎn)能不高。但它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以根據(jù)要求滴上多種顏色，所以這種工藝多為制作工藝品，如多色的硅膠商標(biāo)，硅膠牙刷磁，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等。 4.擠出成型：意思就是通過(guò)擠出的方式成型硅膠產(chǎn)品，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪。所以適用于條狀、管狀類(lèi)的硅膠產(chǎn)品。 5.壓延成型工藝：通過(guò)壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異，這 種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向 定向結(jié)果。所以一般用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。 6.涂布工藝：快速硫化，附著力強(qiáng)，流動(dòng)性好，使用鉑絡(luò)合物催化，無(wú)毒無(wú)味，穩(wěn)定性良 好，成型后具有良好的透氣性以及耐熱性，抗拉抗撕裂度強(qiáng)，柔軟性好，彈性佳，在對(duì)布料 材質(zhì)上面的硅膠針對(duì)性的表面處理如：上色，劃線(xiàn)，打點(diǎn)，鉤 槽、涂面等等。 乳膠： 乳膠制品的工藝與硅膠完全不同，不需龐大的重型機(jī)械及繁多的工序，配合劑均以水分散 體形式加入乳膠中制成配料乳膠，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經(jīng)過(guò)瀝濾、干燥、硫化后制得產(chǎn)品。 乳膠制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、 微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。乳膠制品的生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)配料機(jī)械化、送料管道化、工藝連 續(xù)化和檢測(cè)自動(dòng)化。 1.浸漬法：將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價(jià)金屬鹽類(lèi)） 中，再浸入配料乳膠中，乳膠在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡(jiǎn)單的乳膠制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸乳膠。 2.發(fā)泡法：是生產(chǎn)乳膠海綿制品的方法。配料乳膠經(jīng)發(fā)泡形成為乳膠泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。 3.注模法：含有膠凝劑或熱敏化劑的配料乳膠澆注于熱模中,乳膠遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗 滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。 4.壓出法：用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料乳膠通過(guò)熱模壓出,乳膠遇熱膠凝, 此法用于制備膠管等。如果將配料乳膠通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,乳膠遇酸凝固可制成膠絲。 |
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