在加工硅膠產(chǎn)品時(shí)，為了盡可能地縮短循環(huán)時(shí)間，對(duì)于過(guò)氧硅膠，可以選擇相對(duì)高的硫化溫度。根據(jù) 硅膠產(chǎn)品 壁厚的不同，模具溫度一般選擇在180到230oC之間。但是加工硅膠產(chǎn)品的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些棘手問(wèn)題，就要注意以下幾點(diǎn)了。

     （1）如果溫度過(guò)高，會(huì)在分型面周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)于厚度大的工件現(xiàn)象很明顯。這是在硫化過(guò)程中因膨脹產(chǎn)生的過(guò)高內(nèi)應(yīng)力所引起。在這種情況下就應(yīng)該低模具的溫度。注射單元的溫度應(yīng)該設(shè)定在80到100oC。如果生產(chǎn)相對(duì)長(zhǎng)的硫化時(shí)間或者循環(huán)時(shí)間的工件，這個(gè)溫度就要低一點(diǎn)。

     （2）對(duì)于鉑化硅膠，建議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過(guò)60oC。

     （3）相對(duì)天然橡膠，固體硅膠可以很快地充滿模腔。但是為了減少氣泡和其他雜質(zhì)的形成，應(yīng)該減少注射速度。保壓過(guò)程應(yīng)設(shè)置相對(duì)短的時(shí)間和較小的壓力。過(guò)高或者過(guò)長(zhǎng)的保壓會(huì)在澆口周?chē)a(chǎn)生回流凹縫。

     （4）過(guò)氧化物硫化體系的硅橡膠，硫化時(shí)間相當(dāng)于氟橡膠或者三元乙丙膠，而對(duì)于鉑化硅膠，硫化時(shí)間可以縮短70%。

     （5）嚴(yán)禁使用含硅膠成分的脫模劑。否則，即使輕微的硅膠污染，也會(huì)導(dǎo)致粘模情況的發(fā)生。

硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備