硅膠產(chǎn)品不良原因大合集2，繼上次講解后，這次給大家給大家講解不良原因2，大家好好看哦

七、不熟  硅橡膠制品不熟的改良方法： 

1、 溫度不夠高。 

2、 硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。 

3、 需改進(jìn)硫化體系。 

4、 可進(jìn)行二次硫化。 

八、缺膠  硅膠制品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點(diǎn)： 

1、 稱膠不準(zhǔn)。 

2、 模溫過高。 

3、 壓力不足。  

4、 膠料流動(dòng)性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的

    塑煉的程度。 

5、 調(diào)整配方，減慢硫速。 

九、色澤不均  硅膠制品色澤不均的改良方法 

1、 平板溫度不均勻。 

2、 模具不光潔。  

3、 對(duì)于某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制。 

十、錯(cuò)位  硅膠制品錯(cuò)位是模具問題，首先要檢查模具： 

1、 定位錐松動(dòng)，合模不準(zhǔn)確。 

2、 模具本身不合理。 

十一、臟污  硅橡膠制品上有雜點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn)： 

1、 膠料臟，煉膠時(shí)應(yīng)注意清潔環(huán)境。 

2、 成型臺(tái)面及周邊環(huán)境不清潔。  

3、 對(duì)于某些產(chǎn)品可對(duì)模具進(jìn)行電鍍或噴砂。 

4、 模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗。 

5、 模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模。 

十二、裂爛>硅橡膠制品爆水口有以下幾個(gè)原因： 

1、 模溫過高。 

2、 脫模劑噴灑過多。 

3、 出模方式不正確。 

4、 合模線裂爛可提高機(jī)器壓力。 

5、 模具上有模痕，應(yīng)及時(shí)清除。

6、 過硫。 

7、 模具結(jié)構(gòu)不合理     

看完我們知道，硅膠制品廠對(duì)于產(chǎn)品出現(xiàn)不良的情況，我們要及時(shí)的、仔細(xì)查找原因，注重細(xì)節(jié)，從而減少不必要損失，大家要好好看，看看生產(chǎn)中有沒有中招的。

東莞市金裕自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2000年，金裕坐落于東莞市大嶺山向東工業(yè)區(qū)，創(chuàng)辦硅膠、PVC商標(biāo)禮品生產(chǎn)設(shè)備.金裕研發(fā)的全自動(dòng)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、矽膠機(jī)、油壓機(jī)、KPU鞋材機(jī)以及終于實(shí)現(xiàn)了的智能無人車間生產(chǎn)流水線，金裕的自動(dòng)化設(shè)備可以做到讓你省人、省電、省管理。金裕公司歡迎新老顧客來訪，選擇金裕，沒有顧慮。m.shanghaizhaojing.com